最近几年，随着工业的迅速发展，一些厂矿企业生产用汽要求的质量和温度越来越高，饱和蒸汽锅炉不在满足于生产需要，那么怎样在一定基础上获得更高的蒸汽呢？首先就要选择过热蒸汽锅炉作为新型的蒸汽加热设备。

众所周知，当水在有限密封的容器内进行加热，随着压力的上升，水分子分裂成蒸汽分子我们平时使用的蒸汽都在在一定的压力下产生的饱和蒸汽，其温度与压力成正比，随着空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度。这种超过饱和温度的蒸汽就称为非饱和蒸汽（俗称过热蒸汽）。

在实际生产应用领域，无论是在造纸、 化工、食品，还是橡胶、建材、纺织行业都会用到200°-400°左右的温度，而这个温度已经超过了饱和状态下蒸汽温度的极限，想获此温度，必须锅炉压力会达到20-30公斤左右，那么就要增加锅炉、蒸汽管道的成本，给企业经济上带来了一定的压力，况且还存在不确定的高压安全隐患。

过热蒸汽锅炉因在锅炉内部加装过热器，一般采取SZS型结构，作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，烟气通过过热器后温度降低到 400～500℃,再进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为节能器。它由散热效果特好的翅片管组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。

河南省太锅锅炉公司开发研制生产的SZS型燃气蒸汽锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计，锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。微正压燃烧，烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机，炉膛处于微正压，减少锅炉的漏风，提高锅炉效率。